د مناسب اندازې دوامدار پالتو لیټر سکوپ د بیلچ ډیزاین او لوی نیول ظرفیت سره

• ډیزاین او پروټوټایپ:

لومړی ګام د پیشو لیټر سکوپ لپاره ډیزاین رامینځته کول دي.دا د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) سافټویر په کارولو سره ترسره کیدی شي.ډیزاین باید د سکوپ اندازه، شکل، د لاسي ډیزاین، او فعال اړخونه په پام کې ونیسي.یوځل چې ډیزاین نهایی شي ، یو پروټوټایپ د 3D چاپ کولو یا نورو ګړندي پروټوټایپ میتودونو په کارولو سره رامینځته کیدی شي.پروټوټایپ د ډله ایزو تولید ته د تګ دمخه ډیزاین ازموینې او پاکولو ته اجازه ورکوي.

• مولډ جوړول:

د سیلیکون بلی لیټر سکوپ په ډله ایز ډول تولید لپاره ، یو مولډ رامینځته کولو ته اړتیا لري.مولډ به د سکوپ وروستی شکل او اندازه وټاکي.عموما، د سیلیکون محصولاتو لپاره مولډونه د پایښت لرونکي موادو لکه فولاد یا المونیم څخه جوړ شوي.مولډ د دې لپاره ډیزاین شوی چې دوه برخې ولري چې یوځای سره فټ شي او یو غار جوړ کړي چیرې چې مایع سیلیکون انجیکشن کیږي.

• د سیلیکون موادو انتخاب:

د سم سیلیکون موادو غوره کول خورا مهم دي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د بلی لیټر سکوپ دوام ، انعطاف ، او کیمیاوي موادو او لوړې تودوخې ته مقاومت یقیني کوي.مختلف سیلیکون فورمولونه شتون لري، له نرم څخه تر ټینګ ثبات پورې.ټاکل شوی سیلیکون باید د سکوپ د مطلوب کارونې لپاره مناسب وي.

• د سیلیکون مخلوط او چمتو کول:

یوځل چې مولډ چمتو شي ، سیلیکون مواد د انجیکشن لپاره چمتو کیږي.پدې کې د درملنې اجنټ یا کتلست سره د بیس سیلیکون پولیمر په احتیاط سره اندازه کول او مخلوط کول شامل دي.د مخلوط کولو پروسه د اجزاو یونیفورم ترکیب تضمینوي او هر ډول هوایی بلبلونه یا ناپاکۍ لرې کوي چې د وروستي محصول کیفیت اغیزه کولی شي.

• د انجیکشن مولڈنگ:

چمتو شوی مایع سیلیکون د ځانګړي انجیکشن مولډینګ تجهیزاتو په کارولو سره په مولډ کې انجیکشن کیږي.د مولډ دوه برخې په کلکه تړل شوي ، او مایع سیلیکون د فشار لاندې د مولډ غار ته داخلیږي.فشار ډاډ ورکوي چې سیلیکون جریان کوي ​​او مولډ په بشپړ ډول ډکوي ، د ډیزاین ټول توضیحات نیسي.مولډ بیا په کنټرول شوي چاپیریال کې ساتل کیږي ترڅو سیلیکون ته اجازه ورکړي چې درملنه او قوي شي.

• ډیمول کول او بشپړول:

یوځل چې سیلیکون روغ شي، مولډ پرانستل کیږي، او د پیشو د کڅوړو کڅوړه ایستل کیږي.هر اضافي فلش یا نیمګړتیاوې کټ شوي یا لیرې شوي، او سکوپ د کیفیت لپاره معاینه کیږي.سطح د مطلوب نرموالي یا جوړښت ترلاسه کولو لپاره د بف کولو یا سینډینګ په څیر د پروسو له لارې نور هم پاک کیدی شي.

• د کیفیت کنټرول او بسته بندي:

مخکې لدې چې د پیشو لیټر سکوپونه بسته شي ، دوی د کیفیت کنټرول بشپړ چیکونه ترسره کوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې دوی ټاکل شوي معیارونه پوره کوي.پدې کې د هر ډول نیمګړتیاو لپاره چک کول، د ابعادو اندازه کول، او د فعالیت تصدیق کول شامل دي.یوځل تصویب شو، سکوپونه بسته شوي، او لیبل کول یا نښه کول پلي کیدی شي.